Cadrage
Support, matière, geste attendu et contraintes d’usage sont qualifiés avant de choisir un format.

Depuis 2000, Systemmag conçoit, produit et commercialise des systèmes de fermeture magnétique discrets, fiables et intégrables dans de nombreux produits et équipements.
Histoire & savoir-faire
On garde le récit fondateur et on le relie au savoir-faire Systemmag : cadrer le geste, prototyper sur matière, puis figer une architecture textile prête à produire.
Support, matière, geste attendu et contraintes d’usage sont qualifiés avant de choisir un format.
La solution est dessinée selon la géométrie, la zone à équiper et le niveau de maintien recherché.
Un montage fonctionnel permet de tester la couture, le confort, l’ouverture et la répétabilité.
Les réglages se font sur pièce réelle avant de figer le format et les recommandations de pose.
Dimensions, nomenclature, contrôle et transfert industriel sont préparés pour votre production.
Le déclic. Éric Sitbon, alors dans l'industrie du vêtement pour enfants, constate que son fils ne parvient pas à ouvrir sa salopette à temps. Les boutons-pression, les fermetures éclair — tout est conçu pour des mains d'adulte. L'interface de fermeture est le maillon faible du vêtement. Il commence à expérimenter avec des aimants néodyme.
La salopette originale — le déclic
Éric dépose son premier brevet : un système de fixation magnétique à polarités alternées pour vêtements et accessoires. Autodidacte, il conçoit et teste seul les premiers prototypes.
FR2786669B1Google Patents
Dessin, brevet et architecture
Éric fonde SYSTEMMAG à Paris, au 20 rue Bouvier (11e arrondissement). La même année, il est lauréat du Concours national d'aide à la création d'entreprises de technologies innovantes (Ministère de la Recherche / ANVAR), édition 2000, catégorie création.

Maîtrise atelier et production
La technologie s'affine : les aimants deviennent plus petits, plus puissants. Le système commence à intéresser le secteur de la mode et de la lingerie.
FR2834622A1Google Patents
Formats compacts intégrables
Dépôt du brevet sur le mécanisme d'articulation magnétique — le cœur de la technologie Systemmag. Ce système permet un réglage continu et une fermeture omnidirectionnelle. Éric développe les premières applications dans le secteur médical. Passage dans Télématin sur France 2. Articles dans Le Figaro Entreprises et Marie Claire.
FR2905234B1Google Patents
Qualification sur matière réelle
Extension internationale des brevets en Europe, aux États-Unis et en Chine. Éric signe les premiers partenariats industriels. Il conçoit et fait fabriquer ses propres machines de production dans l'atelier parisien.
EP2066191B1Google Patents
Intégration textile discrète
Développement du tablier de radiologie à fermeture magnétique. Dépôt de brevet aux États-Unis pour le marché américain — première extension réglementaire majeure. La technologie prouve qu'elle peut répondre aux normes les plus exigeantes.
FR3068822B1Google Patents
Prototype, essai, validation
Adaptation du système aux contraintes de la bagagerie et des équipements sportifs. Nouveau brevet couvrant la résistance aux chocs, vibrations et conditions extrêmes. Éric conçoit des machines de production propriétaires dans l'atelier du 20 rue Bouvier.

Une technologie textile brevetée
Brevet pour les vêtements adaptés aux personnes à mobilité réduite. Extension PCT internationale. La technologie revient à son origine : permettre à chacun de s'habiller seul, d'une seule main, sans effort.
La salopette originale — le déclic
SYSTEMMAG ouvre une phase de R&D exploratoire sur des usages avancés du magnétisme, menée séparément des gammes industrielles de fermeture textile. Cette recherche reste présentée comme un champ d’étude, distinct des preuves produit et des applications commerciales.

Dessin, brevet et architecture
Les travaux exploratoires donnent lieu à des échanges scientifiques et à des candidatures d’innovation. Sur le site commercial, SYSTEMMAG met volontairement au premier plan les preuves industrielles établies : brevets, certification OEKO-TEX, conception et assemblage en France et qualification sur matière réelle.

Maîtrise atelier et production
9 brevets actifs déposés à l'international. Éric supervise toujours personnellement chaque développement depuis l'atelier du 20 rue Bouvier. La technologie continue d'évoluer vers de nouvelles applications : mode technique, vêtements de protection industriels, exosquelettes de rééducation.

Formats compacts intégrables
Chaque avancée technologique est protégée par des brevets internationaux. Notre portefeuille de propriété intellectuelle est notre actif le plus précieux.
Conception, production et assemblage sont réalisés en France, dans notre atelier parisien. Cette proximité garantit qualité, réactivité et traçabilité.
Nous ne vendons pas un produit fini, nous offrons une technologie. Chaque client est un partenaire avec qui nous co-développons la solution optimale.
Une fermeture qui dure toute la vie du produit, c'est moins de déchets, moins de réparations, moins de remplacement. L'écologie par la qualité.